在工业物联网(IIoT)时代，行业现在有更多机会提高生产力，提高效率和动态。例如，IIoT为企业提供了新的功能，例如仪表板，可以实时显示设备状态和数据，以及定制产品的按需生产。但是，许多应用程序仍然必须克服几个网络挑战才能真正获得IIoT的好处。成功的IIoT战略是由与连接相关的一些关键因素驱动的。在本文中，我们将深入探讨其中的三个关键点。
1.与现有机器和新机器的互操作性
在自动化行业中，公司通常购买他们将使用数十年的设备。当新的趋势发生变化时，例如IIoT，企业主不想更换他们现有的设备，而是希望能够将他们未连接的传统设备整合到现代解决方案中的解决方案。
从广义上讲，他们有两种选择：
多语言连接的协议网关
工业协议网关在将数据传输到IT系统之前，使用一种统一通信协议转换和连接传统设备，例如，将传统设备使用的不同专有工业协议转换为一种更常见的协议，例如Modbus / TCP，以太网/ IP或PROFINET 。当OT工程师需要从使用不同通信协议的多个传感器和机器中提取数据时，这简化了OT工程师的工作。
OPC UA未来证明您的网络设计
对于新购买的设备，支持OPC统一架构(UA)协议至关重要。OPC UA独立于平台，可确保来自多个供应商的设备之间的无缝信息流。最初，OPC UA致力于客户端 - 服务器模型，但在处理数百或数千个需要跨多个站点互连的设备时，需要一个更具可扩展性的解决方案。这导致采用发布者 - 订阅者模型(PubSub)，这允许更简化的通信，提供改进的可伸缩性和弹性。此外，PubSub还将OPC UA协议扩展到自动化行业中基于云的通信。
2.利用IIoT网关促进OT和IT世界之间的通信
IT和OT专业人员之间的密切合作是利用任何智能应用程序的IIoT平台的基础。为了取得成功，这两个领域都需要访问工业数据。监督企业资源规划(ERP)和有时MES的IT部门需要审查这些数据以形成更大的图景，然后针对妨碍操作可靠性的每个问题开发解决方案。OT专业人员更密切地参与工厂车间的物理操作，并且必须弄清楚如何使所有发散系统(主要采用专有技术)协同工作。企业主必须找到合适的解决方案，以允许这两组人和两组不同的协议协同工作。
IIoT网关经常用于将OT和IT世界结合在一起。在可预见的未来，它们将继续在IIoT网络中发挥重要作用，因为这些网络目前不使用一套通用协议。通过这些网络直接传输大量数据可能会导致网络延迟，IT人员不得不投入大量额外工作来识别有用数据，从而导致数据分析延迟。为了解决这个问题，网关应该支持一些功能，以使该过程更有效。
智能处理功能：当网关部署在许多不同的应用程序中时，每个网关都应具有特定的规则，以便只有对该应用程序有用的信息才会传递到将要分析数据的云。由于数据在传输到IT应用程序之前被过滤，传输时间缩短，操作员只有相关数据，这使他们能够执行更准确的数据分析。
安全远程通信：为了防止存储在网关上的数据被篡改，应使用信任平台模块(TPM)等文件保护系统进行保护。对于远程连接，应使用虚拟专用网络(VPN)连接控制中心和网关。
3.确保从LAN中心到LAN / WAN融合的网络安全
如果在同一网络上连接了多个设备，则如果不采取适当的安全措施，网络的所有入口点都可能容易受到未经授权的访问。许多工业协议的设计并未考虑到网络安全，因此这个问题更加严重。由于设备现在经常连接到Internet，因此它们可以通过该网络进行远程访问，因为传统协议很少支持加密或用户身份验证。企业所有者需要克服的问题是如何确保他们的网络在网络不断发展的同时受到现在和未来的保护。
许多系统运营商都表示，保护网络免受网络攻击的最佳方法是使用深度防御安全架构，该架构旨在保护各个区域和小区。需要跨这些区域或单元进行的任何通信都必须通过防火墙或VPN完成。部署此类体系结构可降低整个网络因攻击而失败的可能性，因为每个层都能够解决不同的安全威胁。它还降低了整个网络的风险。如果网络的某个部分出现问题，则该问题可能包含在该层中的可能性更高，并且不会扩散到其他层。
